Kategoria: Bez kategorii

Badania geotechniczne mają kluczowy wpływ na decyzję o warstwowym zagęszczaniu gruntu pod fundament. Ich znaczenie sprowadza się do kilku istotnych kwestii:

---

1. Ustalenie układu warstw i parametrów gruntu

• Badania pozwalają określić rodzaj, miąższość oraz właściwości (nośność, wilgotność, granulację) poszczególnych warstw gruntu na placu budowy.
• Na tej podstawie projektanci decydują, które warstwy wymagają szczególnego zagęszczania, wymiany lub wzmocnienia – i jaka powinna być optymalna grubość każdej warstwy podczas prac.

2. Dobór metody zagęszczania

• Wynik badania wskazuje, czy konieczne jest zagęszczanie warstwowe cienkimi (np. 15–20cm) partiami czy można zastosować inne technologie.
• W przypadku słabonośnych, wilgotnych lub organicznych gruntów warstwowe zagęszczanie jest niezbędne dla uzyskania odpowiedniej stabilności. Badania geotechniczne wykazują takie ryzyko i określają zalecane parametry procesu.

3. Kontrola wilgotności i gęstości

• Specjaliści mogą na bieżąco oceniać, czy każda zagęszczana warstwa ma odpowiednią wilgotność – wpływa ona bezpośrednio na skuteczność zagęszczenia. Wyniki badań wskazują, jak korygować wilgotność podczas robót.

4. Wskazanie konieczności rekultywacji lub wymiany warstw

• Gdy badania wykażą obecność gruntów organicznych, namułów, torfu czy stref o skrajnie niskiej nośności, warstwowe zagęszczanie bywa łączone z wymianą lub stabilizacją podłoża.

5. Zapobieganie przyszłym awariom

• Poprawnie wykonane badania geotechniczne pozwalają wykryć potencjalne zagrożenia – niestabilne warstwy, wysoki poziom wód gruntowych – i wdrożyć warstwowe zagęszczanie jako metodę minimalizowania ryzyka osiadania, pęknięć fundamentów czy katastrof konstrukcyjnych.

---

Podsumowanie:
Badania geotechniczne nie tylko potwierdzają konieczność zagęszczania gruntu – podają również konkretne zalecenia co do ilości, grubości i rodzaju warstw oraz metod wykonawczych. Bez tych analiz warstwowe zagęszczanie może być wykonane niewłaściwie i nie zapewni zamierzonej stabilności fundamentów.

Szczególnie polecamy ubijak wibracyjny WEBER SRV 620 Ubijak stopowy Weber SRV 620 https://zageszczarki.pro/produkt/ubijak-stopowy-weber-srv-620 w sklepwobis.pl

Koszty eksploatacji agregatu inwerterowego są determinowane głównie przez zużycie paliwa, częstotliwość serwisowania, dostępność części zamiennych, żywotność i cenę samych urządzeń. Pramac i FOGO od lat konkurują ze sobą właśnie na tych polach.

1. Zużycie paliwa

• Zużycie paliwa przy podobnej mocy:
  • Pramac P3500i: ok. 1,5l/h przy 75% obciążenia, czas pracy na pełnym zbiorniku (10l) do ok. 6-7h.
  • FOGO F3001iS: ok. 0,9l/h (przy 50% mocy) do 1,5l/h (przy 100% mocy), czas pracy na mniejszym zbiorniku (4,5l) ok. 3–4h.

W praktyce różnice w spalaniu są niewielkie i oba urządzenia plasują się w czołówce najoszczędniejszych w swojej klasie, z lekką przewagą FOGO w przypadku pracy z niższym obciążeniem i krótkich cyklach.

2. Żywotność i serwis

• Pramac stosuje rozwiązania wyższej klasy (silniki własne oraz renomowanych producentów, wysoką jakość podzespołów), co wydłuża okresy międzyserwisowe i może obniżyć koszty napraw w dłuższym okresie, ale części do tych modeli bywają droższe.
• FOGO korzysta z popularnych silników (np. Rato lub Honda w droższych wersjach), które również odznaczają się dobrym dostępem do części zamiennych i akceptowalnymi kosztami serwisowania. Koszty napraw i części bywają niższe w porównaniu do Pramac w segmencie podstawowym.

3. Ceny zakupu i amortyzacja

• Pramac P3500i zwykle jest droższy od FOGO F3001iS średnio o ok. 1,000–1,200zł dla modeli porównywalnych mocą.
• Wyższa cena bazowa Pramac to inwestycja w dłuższą żywotność i prestiż marki.
• FOGO bywa bardziej przyjazny cenowo na wejściu, co obniża próg inwestycji i szybciej amortyzuje koszt zakupu przy umiarkowanej eksploatacji.

4. Dodatkowe technologie obniżające koszty eksploatacji

• Tryb Eco/Automatyczne zarządzanie obrotami: Obie marki implementują tryb ECO, który obniża spalanie przy pracy z niskim obciążeniem, redukuje hałas i wydłuża żywotność silnika.
• FOGO Dual-fuel: Wybrane modele mogą pracować na gazie (LPG) lub benzynie, co znacząco obniża koszt generowanej energii w dłuższym okresie i zwiększa elastyczność eksploatacji.

5. Ceny serwisu i eksploatacji

• Koszt standardowego serwisu (przeglądy, wymiana oleju, filtrowania) jest porównywalny dla obu marek, choć Pramac może wymagać droższych filtrów czy materiałów eksploatacyjnych w modelach premium.
• Ważny jest również łatwy dostęp do autoryzowanego serwisu obu marek w Polsce.

Podsumowanie

• FOGO to niższy koszt zakupu, lepsza mobilność, prostsze i tańsze serwisowanie, elastyczność paliwowa (dual-fuel), nieco niższe zużycie paliwa przy niższych obciążeniach.
• Pramac to inwestycja w dłuższą żywotność, wysoką renomę, bardzo dobrą jakość podzespołów i nieco wyższy koszt początkowy, ale potencjalnie niższy koszt awarii w dłuższej perspektywie.
• Różnice w spalaniu są minimalne, koszt serwisu zbliżony, więc ostateczna decyzja powinna zależeć od oczekiwanej intensywności eksploatacji, preferowanej marki, dostępności części i możliwości pracy na gazie (FOGO).

W praktyce, wybór FOGO może przynieść trochę niższe koszty użytkowania, jeśli liczy się cena zakupu, elastyczność paliwowa i mobilność, natomiast Pramac wygrywa tam, gdzie kluczowa jest długoterminowa niezawodność i praca przy większych obciążeniach

Agregaty inwertorowe PRAMAC/FOGO dostępne w sklepwobis.pl Szczególnie polecamy agregat Pramac P3500i

Automatyzacja procesów w agregatach rolniczych wyposażonych w technologię IoT polega na połączeniu urządzeń i czujników z systemami cyfrowymi, które umożliwiają zbieranie danych w czasie rzeczywistym, analizę oraz zdalne sterowanie pracą maszyny bez konieczności stałego nadzoru człowieka. Główne elementy tej automatyzacji obejmują:

• Monitorowanie i sterowanie na odległość: Dzięki czujnikom IoT agregat zbiera informacje m.in. o stanie technicznym, obciążeniu, zużyciu paliwa, temperaturze czy napięciu. Dane trafiają do centralnej platformy, skąd operator może zdalnie – np. korzystając ze smartfona – zarządzać agregatem, uruchamiać go lub wyłączać, a także reagować na alarmy w czasie rzeczywistym.
• Automatyczne dostosowanie parametrów pracy: System analizuje zgromadzone dane i samodzielnie dokonuje korekt, na przykład zwiększa lub zmniejsza moc w zależności od zapotrzebowania na prąd, co optymalizuje zużycie paliwa i wydłuża żywotność urządzenia.
• Samodiagnoza i prewencyjne serwisowanie: IoT pozwala agregatowi samoczynnie rozpoznawać potencjalne usterki oraz informować o konieczności przeglądu zanim dojdzie do poważniejszej awarii. Dzięki temu ryzyko przestojów jest minimalizowane, a koszty utrzymania spadają.
• Integracja z innymi systemami gospodarstwa: Agregat zintegrowany z systemem zarządzania farmą (smart farm) może automatycznie uruchamiać się przy zaniku zasilania, uruchamiać konkretne odbiorniki, a nawet współpracować z automatyką sterującą innymi maszynami rolniczymi.
• Raporty, analizy i optymalizacja pracy: Agregat generuje raporty o wydajności i stanie technicznym, a na podstawie ich analizy system sam może proponować zmiany w harmonogramach pracy czy kolejności zadań, by zwiększyć efektywność oraz ograniczyć koszty i emisję.

Podsumowując, automatyzacja procesów w rolniczych agregatach IoT polega na zwiększeniu autonomii maszyn, maksymalnej optymalizacji pracy, ograniczeniu ingerencji człowieka oraz podejmowaniu decyzji i działań opartych o zbierane dane. Efektem są wyższa wydajność, niższe koszty, lepsza kontrola i niezawodność w codziennym użytkowaniu tych kluczowych w gospodarstwie urządzeń

Agregaty prądotwórcze traktorowe dostępne na sklepwobis.pl W szczególności polecamy PRAMAC AGREGAT TRAKTOROWY TG 12/3

Układ napędowy to mechaniczne „serce” zagęszczarki płytowej, które łączy źródło mocy, czyli silnik, z mechanizmem wibracyjnym odpowiedzialnym za zagęszczanie gruntu. Jego prawidłowe działanie warunkuje sprawność całej maszyny i skuteczność procesu zagęszczania.

Kluczowe role układu napędowego

• Przeniesienie energii: Układ napędowy gwarantuje sprawny transfer energii z silnika na płytę roboczą poprzez mechanizm mimośrodowy. To od jakości i bezpośredniości tego przekazu zależy siła oraz częstotliwość drgań, które są potrzebne do skutecznego zagęszczania gruntu.
• Determinacja wydajności: Skuteczny układ napędowy zapewnia odpowiednią ilość wibracji i energii potrzebnej do „upłynnienia” cząstek gruntu i ich zagęszczenia. Słaby lub uszkodzony napęd powoduje słabą skuteczność pracy maszyny.
• Ochrona przed awariami: Solidny i dobrze dobrany układ napędowy zmniejsza ryzyko przeciążeń, nadmiernego zużycia czy nagłych awarii, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji i serwisu.

Jak działa układ napędowy w zagęszczarce płytowej?

Budowa i rodzaje

W typowych zagęszczarkach funkcjonują trzy podstawowe typy układów napędowych:

• Układ mechaniczny (koło zamachowe, wałek z mimośrodem): Proste i wytrzymałe rozwiązanie, gdzie ruch wału silnika bezpośrednio napędza wałek z mimośrodem, wytwarzając drgania.
• Układ pasowy: Napęd z silnika przekazywany jest za pomocą pasa klinowego, który porusza mechanizm wibracyjny; stosowany najczęściej w lżejszych i tańszych maszynach.
• Układ przekładniowy: Obejmuje przekładnie zębate umożliwiające bardziej precyzyjne przenoszenie siły, idealne w ciężkich, wielofunkcyjnych zagęszczarkach.

Zasada działania – krok po kroku

1. Uruchomienie silnika: Operator uruchamia silnik spalinowy lub elektryczny.
2. Przekazanie ruchu: Energia z silnika, poprzez wał korbowy lub pasek, trafia do mechanizmu wibracyjnego z mimośrodem.
3. Generowanie drgań: Mimośród obracając się, wywołuje asymetryczne drgania wałka, które są przekazywane bezpośrednio na płytę roboczą.
4. Zagęszczanie gruntu: Wibracje oraz ciężar maszyny działają razem, powodując zmniejszenie tarcia między cząstkami gruntu, przesuwanie się ziaren i ich ciasne ułożenie, co prowadzi do efektywnego zagęszczenia podłoża.
5. Sterowanie intensywnością: Operator, w zależności od typu maszyny, może regulować prędkość pracy lub siłę wibracji, dostosowując je do rodzaju gruntu i charakteru zadania.

Dlaczego to ważne?

Niezawodność i skuteczność układu napędowego bezpośrednio przekładają się na:

• Jakość zagęszczonego podłoża
• Efektywność i tempo prac
• Komfort, bezpieczeństwo oraz koszt eksploatacji

Właśnie dlatego dobór, stan techniczny i prawidłowa konserwacja układu napędowego mają kluczowe znaczenie dla każdej zagęszczarki płytowej.

Szczególnie polecamy zagęszczarkę rewersyjną Weber CR 7 dostępną na sklepwobis.pl -> WEBER CR 7

la zapewnienia optymalnej trwałości konstrukcji, kontrole zagęszczenia gruntu powinny być przeprowadzane regularnie i systematycznie na każdym etapie robót ziemnych. Najlepszą praktyką jest wykonywanie kontroli:

• Po każdej ułożonej warstwie gruntu: Każda warstwa powinna być osobno zagęszczana i sprawdzana przed nałożeniem kolejnej, aby wyeliminować ryzyko niedostatecznego zagęszczenia i zapewnić równomierną stabilność podłoża25.
• Wraz z postępem robót ziemnych: Zalecane jest stałe monitorowanie parametrów takich jak głębokość zagęszczenia, ciśnienie i wilgotność, a także regularne testy jakości, które są fundamentalne dla oceny efektywności procesu zagęszczania.
• Przed wykonaniem kluczowych elementów konstrukcyjnych: Kontrole powinny być przeprowadzane zwłaszcza przed wylewaniem fundamentów, posadzek czy układaniem nawierzchni drogowych, by mieć pewność, że grunt spełnia wymagane normy nośności i stabilności45.
• Po zakończeniu prac ziemnych, przed odbiorem robót: Ostateczna kontrola zagęszczenia pozwala upewnić się, że całość podłoża została przygotowana zgodnie z projektem i normami technicznymi.

Podsumowanie:
Kontrole zagęszczenia powinny być wykonywane po każdej warstwie oraz na kluczowych etapach budowy. Systematyczne i regularne badania są niezbędne, aby zapewnić trwałość, bezpieczeństwo i długowieczność konstrukcji.

Podsumowanie:
Mikasa ComPas to intuicyjny, niezawodny i praktyczny system kontroli zagęszczania gruntu, który znacząco usprawnia pracę operatora i poprawia jakość wykonania robót ziemnych. Zagęszczarka Mikasa MVH 308 z systemem ComPass dostępna w sklepie internetowym Wobis Zabrze

Waga maszyny

2 380 kg

Głębokość kopania

2.32 m

Obrys Minikoparki KUBOTA U20-3 nie wychodzi poza wymiary podstawy maszyny zapewniając swobodną prace przy ograniczonej przestrzeni roboczej (kabina jest w obrysie maszyny). Model U20-3 to minikoparka o dużej mocy, komfortowa i łatwa w obsłudze. spełnia wszystkie wymagania stawiane nowoczesnej maszynie. Minikoparka posiada możliwość rozsuwania gąsienic, co powoduje większą stabilność maszyny w “ciężkim” terenie. Operacja rozsuwania gąsienic trwa kilka sekund.

Główne zalety modelu U20-3

Komfort pracy

W modelu U20-3 zastosowano interaktywny, precyzyjny wyświetlacz, który pełni funkcję instrumentu monitorowania pracy maszyny. Wyświetlane komunikaty są łatwe do zrozumienia i na bieżącą wyświetlane/przekazywane operatorowi maszyny.  KUBOTA U20-3 to mały model minikoparki, która spełnia wszystkie wymagania stawiane nowoczesnym maszynom. Niewielkie wymiary pozwalają na prowadzenie prac w trudno dostępnych miejscach. Konstrukcja kabiny jak i zadaszenia, zabezpiecza operatora maszyny przy upadku – model U20-3 spełnia wymagania systemów bezpieczeństwa ROPS i FOPS.

Przyjazny dla użytkownika

Do minikoparki możemy podpiąć różnego rodzaju osprzęt. Minikoparka Kubota U20-3 może wykonywać różnego rodzaju zadania. Szybkozłącza hydrauliczne, pomagają zaoszczędzić czas. Demontaż/wymiana osprzętu odbywa się szybko i bardzo sprawnie, bez użycia dodatkowych narzędzi.

KUBOTA U20-3 oferuje operatorowi komfortowe warunki pracy. W kabinie wygospodarowano maksymalnie dużo miejsca. Duża kabina minimalizuje zmęczenie, zapewnia więcej miejsca na nogi operatora, posiada płaską podłogę i wygodny komfortowy fotel.

Zmienny rozstaw gąsienic

Kolejny model minikoparki KUBOTA, w którym zastosowano, w celu zoptymalizowania stabilności maszyny, np. podczas używania różnego  rodzaju akcesoriów dodatkowych rozsuwane gąsienic. Cała operacja trwa zaledwie kilka sekund. W model KUBOTA U20-3 – gąsienica rozszerza się z 1300 mm do 1500 mm.

Niezawodność

Szeroko otwierana pokrywa zapewnia doskonały dostęp do podstawowych elementów silnika. Szybki i bezproblemowy dostęp do komory silnika.

Jesteśmy autoryzowanym i oficjalnym dealerem maszyn marki KUBOTA. Prowadzimy sprzedaż Minikoparek KUBOTA, Ładowarek Kołowych KUBOTA oraz wozideł. Świadczymy również usługi serwisowe.

Skontaktuj się z Nami www.sklepwobis.pl

Widoczność krawędzi bębnów w walcach tandemowych to kluczowy aspekt zarówno dla precyzji zagęszczania, jak i bezpieczeństwa operatora oraz otoczenia na placu budowy. Nowoczesne konstrukcje, takie jak walce BOMAG, kładą szczególny nacisk na ten element ergonomii, co przekłada się na szereg praktycznych korzyści.

---

Precyzja zagęszczania dzięki pełnej widoczności

• Możliwość dokładnego prowadzenia walca – Operator, mając niezakłócony widok na krawędzie bębnów, może precyzyjnie prowadzić maszynę wzdłuż krawężników, studzienek czy innych przeszkód. Pozwala to na równomierne zagęszczanie nawierzchni na całej szerokości roboczej, bez ryzyka pozostawienia nieubitych fragmentów.
• Wykończenia i prace na ograniczonej przestrzeni – Pełna widoczność umożliwia wykonywanie prac wykończeniowych na wąskich pasach, poboczach oraz w miejscach wymagających szczególnej dokładności, co jest niezbędne np. przy budowie ścieżek rowerowych czy chodników.

---

Bezpieczeństwo pracy operatora i otoczenia

• Unikanie kolizji i uszkodzeń – Operator, widząc dokładnie krawędzie bębnów, może bezpiecznie omijać przeszkody, nie narażając na uszkodzenie infrastruktury (np. krawężników, studzienek) ani samej maszyny.
• Zmniejszenie ryzyka wypadków – Dobra widoczność pozwala szybciej zareagować na pojawiające się zagrożenia w strefie pracy walca, takie jak obecność osób postronnych czy innych maszyn, co jest zgodne z zasadami minimalizowania martwych pól i stref niebezpiecznych na budowie1.
• Lepsza kontrola nad strefą zagrożenia – Operator, obserwując bębny i ich otoczenie, może utrzymać bezpieczną odległość od krawędzi wykopów, nasypów czy innych miejsc wymagających szczególnej ostrożności, co zmniejsza ryzyko osunięcia się maszyny lub wypadku1.

---

Podsumowanie

Widoczność krawędzi bębnów w walcach tandemowych to nie tylko kwestia komfortu operatora, ale przede wszystkim gwarancja precyzyjnego zagęszczania i wysokiego poziomu bezpieczeństwa na placu budowy. Dzięki temu rozwiązaniu możliwe jest efektywne wykonywanie nawet najbardziej wymagających prac, przy jednoczesnym ograniczeniu ryzyka uszkodzeń i wypadków.

Podsumowanie i dostępność

Seria walców BOMAG BW 100, 120, 135 i 138 to maszyny, które można precyzyjnie dopasować do skali i charakteru realizowanych prac. Lżejsze modele sprawdzą się w ciasnych przestrzeniach i przy pracach wykończeniowych, cięższe – tam, gdzie liczy się wydajność i siła zagęszczania. Wszystkie wymienione walce są dostępne w sklepie sklepwobis.pl, a model BW 138 AD-5 można zamówić bezpośrednio pod adresem sklepu. Dzięki temu klienci mają pewność szybkiego dostępu do sprawdzonych, nowoczesnych maszyn

 Na co zwrócić uwagę wybierając pompę szlamową znanej marki?
Renoma producenta to gwarancja jakości i trwałości sprzętu. Pramac, Fogo, Tsurumi i Honda to sprawdzone marki, które oferują szeroki wybór modeli do różnych zastosowań.
W sklepie sklepwobis.pl znajdziesz szeroki wybór pomp szlamowych renomowanych firm: Tsurumi, Pramac, Fogo oraz Honda. Do 31.05.2025 trwa promocja na pompę zatapialną Tsurumi HS HS3.75S – sprawdź szczegóły na stronie sklepu.

Tsurumi, Pramac, Fogo, Honda – liderzy rynku pomp szlamowych
Każdy z tych producentów oferuje pompy o wysokiej niezawodności i wydajności. Tsurumi słynie z pomp zatapialnych, Pramac i Fogo z motopomp spalinowych, a Honda z szerokiej gamy rozwiązań dla budownictwa.

Lasery Nivel System z serii krzyżowej i płaszczyznowej wyposażono w zaawansowane systemy kompensacji, które zapewniają stabilność pracy i eliminują wpływ drgań na dokładność pomiarów. W modelach CL1, CL2, CL3 i CL4 wykorzystano magnetyczny kompensator, natomiast w serii CL4D zastosowano elektroniczny system kompensacji drgań, pozwalający na szybkie przygotowanie urządzenia do pracy i natychmiastową stabilizację linii lasera. Elektroniczna blokada kompensatora umożliwia zablokowanie wypoziomowanej linii odniesienia, co jest szczególnie przydatne w trudnych warunkach.

Standardowa dokładność laserów Nivel System wynosi ±2 mm/10 m, a modele CL4D z elektronicznym kompensatorem osiągają precyzję ±1 mm/10 m. Każdy egzemplarz jest testowany i kalibrowany na platformie Nivel Octopus Prime 3D.

Zasięg pracy w pomieszczeniach to 30 m, a z czujnikiem laserowym na zewnątrz – do 70 m. Dolna wiązka w modelach CL1–CL4D znajduje się zaledwie 17 mm nad podłożem, co umożliwia precyzyjne prace przy posadzkach i niskim wyznaczaniu linii.

Nivel System oferuje szeroki wybór kolorów wiązek – od czerwonej, przez zieloną i niebieską, po fioletową. Fioletowy laser CL4D-P jest szczególnie przydatny przy zaawansowanych pracach z wieloma urządzeniami. Zielone i niebieskie wiązki są lepiej widoczne w jasnych pomieszczeniach niż czerwone, a niebieska i fioletowa oferują bardzo cienkie linie referencyjne. W serii CL4D zastosowano diody Sharp klasy Premium, zapewniające wyjątkową precyzję.

Oferta obejmuje lasery z jedną (CL1), dwiema (CL2), trzema (CL3) i czterema (CL4, CL5, CL4D) płaszczyznami 360°, co pozwala dobrać urządzenie do różnych zastosowań – od prostych remontów po zaawansowane prace budowlane. Wszystkie modele mają system kompensacji z możliwością wyłączenia, co umożliwia pracę na skosach.

CL1 jest idealny do wyznaczania poziomu, CL2 do prac wykończeniowych, CL3 do wylewek i montażu, CL4 do remontów, a CL5 do ogólnobudowlanych zadań z funkcją „outdoor”. Urządzenia są odporne na pył i wilgoć (IP54), a gumowe narożniki i metalowe głowice chronią je przed uszkodzeniami. Wydajne akumulatory zapewniają długą i nieprzerwaną pracę.

Szeroka oferta laserów firmy NIVEL jest dostępna w sklepwobis.pl

Szczególnie polcemy zestaw:

Nivel CL4G + tyczka skręcana LP-36 -> Link do produktu

Metoda Proctora to jedna z najbardziej znanych i sprawdzonych metod laboratoryjnych służących do badania zagęszczenia gruntów. Polega na zagęszczaniu próbki gruntu w specjalnym cylindrze za pomocą standaryzowanego ubijaka. Następnie mierzy się gęstość uzyskaną przy różnych poziomach wilgotności, aby znaleźć tzw. maksymalną gęstość objętościową i optymalną wilgotność gruntu.

Dzięki tej metodzie można określić, jak bardzo trzeba zagęścić grunt na budowie i ile wody dodać, by osiągnąć najlepsze parametry. Metoda Proctora jest stosowana przy budowie dróg, nasypów, wałów czy fundamentów.

Pamiętaj, że w firmie WOBIS z Zabrza znajdziesz szeroki wybór zagęszczarek Mikasa, Bomag, Belle i Weber. Wiele modeli wyposażono w systemy ECONOMIZER i COMPATROL, które ułatwiają ocenę poprawności zagęszczenia gruntu podczas pracy.

W firmie WOBIS z Zabrza znajdziesz szeroki wybór zagęszczarek renomowanych marek Mikasa, Bomag, Belle oraz Weber. Wiele modeli wyposażonych jest w systemy ECONOMIZER i COMPATROL, które pomagają na bieżąco ocenić poprawność zagęszczenia gruntu.