Blog

Porównując parametry techniczne różnych modeli zagęszczarek, warto zwrócić uwagę na kilka kluczowych kryteriów, które decydują o ich efektywności i dostosowaniu do konkretnego zastosowania.

Kluczowe parametry do porównania

• Siła odśrodkowa (wyrażona w kN) — główny wskaźnik skuteczności zagęszczania, im wyższa siła, tym lepsza zdolność urządzenia do zagęszczania gruntu na większą głębokość.
• Masa urządzenia (kg) — wpływa na głębokość i efektywność zagęszczania; cięższe maszyny zazwyczaj zapewniają lepsze wyniki, ale są mniej zwrotne.
• Wymiary płyty roboczej/stopy — szerokość i długość płyty determinują powierzchnię pracy i możliwość pracy w ciasnych przestrzeniach; mniejsze płyty są bardziej precyzyjne, większe – wydajniejsze na dużych powierzchniach.
• Częstotliwość wibracji (Hz lub uderzeń/min) — wyższa częstotliwość zwykle oznacza bardziej równomierne i skuteczne zagęszczenie.
• Moc silnika — wybór silnika o odpowiedniej mocy gwarantuje nie tylko skuteczność, ale także trwałość i niezawodność zagęszczarki.
• Rodzaj napędu — spalinowy, elektryczny, lub akumulatorowy — ma znaczenie przy wyborze sprzętu pod względem kosztów eksploatacji i warunków pracy.

Dodatkowe kryteria oceny

• Ergonomia i systemy amortyzacji — zmniejszają zmęczenie operatora i zwiększają komfort pracy.
• Dostępność akcesoriów i części zamiennych — warto sprawdzić, czy producent oferuje łatwy serwis i kompatybilne części.
• Poziom hałasu — szczególnie istotny przy pracy w obszarach miejskich lub zamkniętych.

Praktyczny sposób porównania

Najprościej przygotować tabelę porównawczą, gdzie zestawione zostaną najważniejsze parametry dla poszczególnych modeli — pozwala to szybko ocenić, który sprzęt najlepiej pasuje do wymagań danej inwestycji i warunków pracy. Przy wyborze warto też uwzględnić opinie użytkowników i testy praktyczne dostępne w raportach branżowych.

Taki wieloparametrowy sposób porównywania gwarantuje optymalny wybór zagęszczarki skoczka lub płytowej, dopasowanej do potrzeb i specyfiki wykonywanych prac.Porównując parametry techniczne różnych modeli zagęszczarek (w tym skoczków wibracyjnych), warto uwzględnić następujące kryteria:

• Siła odśrodkowa (kN): kluczowy parametr określający moc zagęszczania; im wyższa, tym głębiej i skuteczniej urządzenie ubija grunt.
• Masa urządzenia (kg): wpływa na głębokość i efektywność zagęszczania – cięższe urządzenia działają efektywniej, ale są mniej zwrotne.
• Wymiary płyty roboczej/stopy (mm): szerokość i długość decydują o wydajności na powierzchni i możliwości pracy w ciasnych miejscach.
• Częstotliwość wibracji (Hz lub uderzeń/min): wyższa częstotliwość zwiększa dokładność i równomierność zagęszczania.
• Moc silnika (KM lub kW): gwarantuje efektywność i trwałość pracy urządzenia.
• Rodzaj napędu: spalinowy, elektryczny lub akumulatorowy, co wpływa na koszty eksploatacji i zastosowanie.
• Ergonomia i systemy amortyzacji drgań: zwiększają komfort operatora i poprawiają bezpieczeństwo pracy.
• Dostępność części zamiennych i serwisu: istotne dla długoterminowej eksploatacji.

Porównanie tych parametrów w formie tabeli pozwala dobrać zagęszczarkę optymalną do warunków pracy i rodzaju podłoża. Warto również uwzględnić opinie użytkowników i testy praktyczne dostępne w branżowych raportach.

Najlepsze ubijaki wibracyjne dostępne są w firmie Wobis i w sklepie internetowym sklepwobis.pl

W szczególności polecamy skoczek:

Mikasa MTX-60E dostępny pod adresem:

https://www.sklepwobis.pl/ubijak-wibracyjny-mikasa-mtx-60e-p-1112.html

Do intensywnych robót ziemnych najlepiej sprawdzają się modele minikoparek Kubota o większej mocy, wytrzymałej konstrukcji i zaawansowanym układzie hydraulicznym, które umożliwiają długotrwałą pracę pod dużym obciążeniem.

Najlepsze modele Kubota do intensywnych robót ziemnych

• Kubota KX060-5
  To model średniotonowy, idealny do cięższych robót ziemnych. Wyposażony w silnik o mocy 47,6 KM, dużą głębokość kopania (do 3875 mm) i bardzo wydajny układ hydrauliczny, dobrze radzi sobie podczas prac fundamentowych, wykopów pod instalacje czy budowy infrastruktury drogowej. Posiada wytrzymałą konstrukcję, która zapewnia stabilność i trwałość przy intensywnym użytkowaniu.
• Kubota KX042-4
  Wyróżnia się nowoczesnym silnikiem spełniającym normy emisji Stage V i wydajnym układem hydraulicznym. To kompaktowy model o dużej sile kopania, przeznaczony do intensywnych zadań, gdzie liczy się zarówno moc, jak i ekologiczne rozwiązania.
• Kubota KX037-4
  Przeznaczony do prac średniej wielkości, które wymagają zarówno precyzji, jak i dużej siły kopania. Sprawdza się do robót ziemnych na terenach miejskich, jak i na większych placach budowy.

Cechy kluczowe dla intensywnych robót ziemnych

• Wysoka moc silnika (powyżej 40 KM),
• Zaawansowany i wydajny układ hydrauliczny,
• Duża głębokość kopania i zasięg ramienia,
• Wytrzymała konstrukcja ramy i osłon chroniących elementy hydrauliczne,
• Komfort operatora przy długotrwałej pracy (ergonomiczna kabina, dobre wyciszenie).

Te modele Kubota gwarantują efektywność i niezawodność podczas intensywnych prac ziemnych, szczególnie tam, gdzie liczy się moc, precyzja i trwałość maszyny.

Minikoparki KUBOTA dostępne u autoryzowanego dilera firmę WOBIS w Zabrzu

System AVR (Automatic Voltage Regulation) w agregatach Pramac działa jako elektroniczny regulator utrzymujący stabilne napięcie wyjściowe prądu, niezależnie od zmieniających się warunków obciążenia czy wahań generowanych przez silnik.

Jak dokładnie działa AVR?

1. Ciągły pomiar napięcia – AVR stale monitoruje aktualne napięcie wytwarzane przez prądnicy agregatu.
2. Porównanie z wartością referencyjną – mierzone napięcie jest porównywane z zaprojektowanym, optymalnym napięciem wyjściowym (zwykle około 230 V dla jednofazowych agregatów).
3. Regulacja napięcia – jeśli napięcie jest niższe lub wyższe od wartości referencyjnej, układ AVR dokonuje korekty poprzez regulację pola magnetycznego w prądnicy lub za pomocą elementów elektronicznych. Dzięki temu napięcie zostaje szybko przywrócone do odpowiedniego poziomu.
4. Zapobieganie skokom i spadkom napięcia – AVR eliminuje nagłe skoki lub spadki, które mogą uszkodzić wrażliwy sprzęt elektroniczny podłączony do agregatu, np. komputery, telewizory czy sprzęt medyczny.

Znaczenie działania AVR w agregatach Pramac

• Utrzymanie stałej i czystej sinusoidy napięcia.
• Zwiększenie bezpieczeństwa podłączonych urządzeń poprzez zapewnienie stabilności napięcia.
• Minimalizacja ryzyka przeciążenia agregatu i ochronę jego komponentów.
• Poprawa jakości i niezawodności zasilania w sytuacjach awaryjnych oraz podczas dynamicznych zmian obciążenia.
• Automatyczne dostosowywanie pracy generatora do aktualnych warunków.

Dzięki AVR agregaty Pramac doskonale nadają się do zasilania zarówno prostych odbiorników, jak i zaawansowanych urządzeń elektronicznych, zapewniając ochronę przed uszkodzeniem i długą żywotność podłączonych sprzętów.

Agregat prądotwórczy Pramac MES 8000 Sklepwobis.pl https://www.sklepwobis.pl/agregat-pradotworczy-pramac-mes-8000-avr-230v-p-898.html

Wirnik semi‑vortex (inaczej półotwarty czy częściowo osłonięty) lepiej radzi sobie z osadem niż wirnik zamknięty przede wszystkim ze względu na większą przestrzeń i sposób pracy przepływu wody w pompie. Oto szczegóły:

1. Większy wolny przelot i mniejsze ryzyko zapchania
   Wirnik semi-vortex ma większy odstęp między łopatkami a korpusem pompy niż wirnik zamknięty. Dzięki temu przez pompę mogą swobodnie przechodzić większe cząstki stałe, takie jak muł, piasek, liście czy inne osady, bez ryzyka zatkania czy uszkodzenia wirnika.
2. Mieszanie medium i lepsza ochrona elementów wirnika
   Wirnik tego typu działa tak, że rozpędza tylko część przepływającej cieczy, która miesza się z resztą medium w komorze pompy, powodując silne wirowanie. To mieszanie zapobiega osiadaniu i gromadzeniu się osadów przy wirniku, minimalizując jego zużycie oraz zwiększając efektywność pompowania zanieczyszczonych cieczy.
3. Mniejsza ścieralność i dłuższa żywotność
   Ponieważ tylko część medium ma bezpośredni kontakt z łopatkami wirnika, zmniejsza się ścieranie powierzchni i zużycie mechaniczne elementów pompy. W rezultacie wirniki semi-vortex mają dłuższą żywotność w porównaniu do zamkniętych wirników pracujących z osadami.
4. Niższa sprawność hydrauliczna, ale większa odporność
   Wirniki semi-vortex kosztem nieco niższej efektywności tłoczenia (mniejszy przepływ i ciśnienie w stosunku do wirników zamkniętych) oferują trwałość i pewność działania w trudnych warunkach pracy z cieczami zanieczyszczonymi, co w praktyce przekłada się na mniejsze koszty utrzymania i mniej przestojów.
5. Dobra równowaga między trwałością a efektywnością
   Wirniki typu semi-vortex często mają osłonę wlotową, co powoduje wyższą sprawność niż wirniki całkowicie otwarte i jednocześnie zachowują odporność na materiał ścierny i włóknisty w medium.

---

Podsumowując, wirnik semi‑vortex jest lepszym wyborem do pracy z osadami niż wirnik zamknięty dzięki większej przestrzeni przepływowej, mechanizmowi mieszania medium i wyższej odporności na ścieranie, co gwarantuje dłuższą bezawaryjną eksploatację pomp pracujących z zanieczyszczonymi wodami.

Pompy Tsurumi dostępne na sklepwobis.pl Pompa zatapialna Tsurumi HS3.75S https://www.sklepwobis.pl/pompa-zatapialna-tsurumi-hs375s-230v-p-2527.html

Badania geotechniczne mają kluczowy wpływ na decyzję o warstwowym zagęszczaniu gruntu pod fundament. Ich znaczenie sprowadza się do kilku istotnych kwestii:

---

1. Ustalenie układu warstw i parametrów gruntu

• Badania pozwalają określić rodzaj, miąższość oraz właściwości (nośność, wilgotność, granulację) poszczególnych warstw gruntu na placu budowy.
• Na tej podstawie projektanci decydują, które warstwy wymagają szczególnego zagęszczania, wymiany lub wzmocnienia – i jaka powinna być optymalna grubość każdej warstwy podczas prac.

2. Dobór metody zagęszczania

• Wynik badania wskazuje, czy konieczne jest zagęszczanie warstwowe cienkimi (np. 15–20cm) partiami czy można zastosować inne technologie.
• W przypadku słabonośnych, wilgotnych lub organicznych gruntów warstwowe zagęszczanie jest niezbędne dla uzyskania odpowiedniej stabilności. Badania geotechniczne wykazują takie ryzyko i określają zalecane parametry procesu.

3. Kontrola wilgotności i gęstości

• Specjaliści mogą na bieżąco oceniać, czy każda zagęszczana warstwa ma odpowiednią wilgotność – wpływa ona bezpośrednio na skuteczność zagęszczenia. Wyniki badań wskazują, jak korygować wilgotność podczas robót.

4. Wskazanie konieczności rekultywacji lub wymiany warstw

• Gdy badania wykażą obecność gruntów organicznych, namułów, torfu czy stref o skrajnie niskiej nośności, warstwowe zagęszczanie bywa łączone z wymianą lub stabilizacją podłoża.

5. Zapobieganie przyszłym awariom

• Poprawnie wykonane badania geotechniczne pozwalają wykryć potencjalne zagrożenia – niestabilne warstwy, wysoki poziom wód gruntowych – i wdrożyć warstwowe zagęszczanie jako metodę minimalizowania ryzyka osiadania, pęknięć fundamentów czy katastrof konstrukcyjnych.

---

Podsumowanie:
Badania geotechniczne nie tylko potwierdzają konieczność zagęszczania gruntu – podają również konkretne zalecenia co do ilości, grubości i rodzaju warstw oraz metod wykonawczych. Bez tych analiz warstwowe zagęszczanie może być wykonane niewłaściwie i nie zapewni zamierzonej stabilności fundamentów.

Szczególnie polecamy ubijak wibracyjny WEBER SRV 620 Ubijak stopowy Weber SRV 620 https://zageszczarki.pro/produkt/ubijak-stopowy-weber-srv-620 w sklepwobis.pl

Koszty eksploatacji agregatu inwerterowego są determinowane głównie przez zużycie paliwa, częstotliwość serwisowania, dostępność części zamiennych, żywotność i cenę samych urządzeń. Pramac i FOGO od lat konkurują ze sobą właśnie na tych polach.

1. Zużycie paliwa

• Zużycie paliwa przy podobnej mocy:
  • Pramac P3500i: ok. 1,5l/h przy 75% obciążenia, czas pracy na pełnym zbiorniku (10l) do ok. 6-7h.
  • FOGO F3001iS: ok. 0,9l/h (przy 50% mocy) do 1,5l/h (przy 100% mocy), czas pracy na mniejszym zbiorniku (4,5l) ok. 3–4h.

W praktyce różnice w spalaniu są niewielkie i oba urządzenia plasują się w czołówce najoszczędniejszych w swojej klasie, z lekką przewagą FOGO w przypadku pracy z niższym obciążeniem i krótkich cyklach.

2. Żywotność i serwis

• Pramac stosuje rozwiązania wyższej klasy (silniki własne oraz renomowanych producentów, wysoką jakość podzespołów), co wydłuża okresy międzyserwisowe i może obniżyć koszty napraw w dłuższym okresie, ale części do tych modeli bywają droższe.
• FOGO korzysta z popularnych silników (np. Rato lub Honda w droższych wersjach), które również odznaczają się dobrym dostępem do części zamiennych i akceptowalnymi kosztami serwisowania. Koszty napraw i części bywają niższe w porównaniu do Pramac w segmencie podstawowym.

3. Ceny zakupu i amortyzacja

• Pramac P3500i zwykle jest droższy od FOGO F3001iS średnio o ok. 1,000–1,200zł dla modeli porównywalnych mocą.
• Wyższa cena bazowa Pramac to inwestycja w dłuższą żywotność i prestiż marki.
• FOGO bywa bardziej przyjazny cenowo na wejściu, co obniża próg inwestycji i szybciej amortyzuje koszt zakupu przy umiarkowanej eksploatacji.

4. Dodatkowe technologie obniżające koszty eksploatacji

• Tryb Eco/Automatyczne zarządzanie obrotami: Obie marki implementują tryb ECO, który obniża spalanie przy pracy z niskim obciążeniem, redukuje hałas i wydłuża żywotność silnika.
• FOGO Dual-fuel: Wybrane modele mogą pracować na gazie (LPG) lub benzynie, co znacząco obniża koszt generowanej energii w dłuższym okresie i zwiększa elastyczność eksploatacji.

5. Ceny serwisu i eksploatacji

• Koszt standardowego serwisu (przeglądy, wymiana oleju, filtrowania) jest porównywalny dla obu marek, choć Pramac może wymagać droższych filtrów czy materiałów eksploatacyjnych w modelach premium.
• Ważny jest również łatwy dostęp do autoryzowanego serwisu obu marek w Polsce.

Podsumowanie

• FOGO to niższy koszt zakupu, lepsza mobilność, prostsze i tańsze serwisowanie, elastyczność paliwowa (dual-fuel), nieco niższe zużycie paliwa przy niższych obciążeniach.
• Pramac to inwestycja w dłuższą żywotność, wysoką renomę, bardzo dobrą jakość podzespołów i nieco wyższy koszt początkowy, ale potencjalnie niższy koszt awarii w dłuższej perspektywie.
• Różnice w spalaniu są minimalne, koszt serwisu zbliżony, więc ostateczna decyzja powinna zależeć od oczekiwanej intensywności eksploatacji, preferowanej marki, dostępności części i możliwości pracy na gazie (FOGO).

W praktyce, wybór FOGO może przynieść trochę niższe koszty użytkowania, jeśli liczy się cena zakupu, elastyczność paliwowa i mobilność, natomiast Pramac wygrywa tam, gdzie kluczowa jest długoterminowa niezawodność i praca przy większych obciążeniach

Agregaty inwertorowe PRAMAC/FOGO dostępne w sklepwobis.pl Szczególnie polecamy agregat Pramac P3500i

Automatyzacja procesów w agregatach rolniczych wyposażonych w technologię IoT polega na połączeniu urządzeń i czujników z systemami cyfrowymi, które umożliwiają zbieranie danych w czasie rzeczywistym, analizę oraz zdalne sterowanie pracą maszyny bez konieczności stałego nadzoru człowieka. Główne elementy tej automatyzacji obejmują:

• Monitorowanie i sterowanie na odległość: Dzięki czujnikom IoT agregat zbiera informacje m.in. o stanie technicznym, obciążeniu, zużyciu paliwa, temperaturze czy napięciu. Dane trafiają do centralnej platformy, skąd operator może zdalnie – np. korzystając ze smartfona – zarządzać agregatem, uruchamiać go lub wyłączać, a także reagować na alarmy w czasie rzeczywistym.
• Automatyczne dostosowanie parametrów pracy: System analizuje zgromadzone dane i samodzielnie dokonuje korekt, na przykład zwiększa lub zmniejsza moc w zależności od zapotrzebowania na prąd, co optymalizuje zużycie paliwa i wydłuża żywotność urządzenia.
• Samodiagnoza i prewencyjne serwisowanie: IoT pozwala agregatowi samoczynnie rozpoznawać potencjalne usterki oraz informować o konieczności przeglądu zanim dojdzie do poważniejszej awarii. Dzięki temu ryzyko przestojów jest minimalizowane, a koszty utrzymania spadają.
• Integracja z innymi systemami gospodarstwa: Agregat zintegrowany z systemem zarządzania farmą (smart farm) może automatycznie uruchamiać się przy zaniku zasilania, uruchamiać konkretne odbiorniki, a nawet współpracować z automatyką sterującą innymi maszynami rolniczymi.
• Raporty, analizy i optymalizacja pracy: Agregat generuje raporty o wydajności i stanie technicznym, a na podstawie ich analizy system sam może proponować zmiany w harmonogramach pracy czy kolejności zadań, by zwiększyć efektywność oraz ograniczyć koszty i emisję.

Podsumowując, automatyzacja procesów w rolniczych agregatach IoT polega na zwiększeniu autonomii maszyn, maksymalnej optymalizacji pracy, ograniczeniu ingerencji człowieka oraz podejmowaniu decyzji i działań opartych o zbierane dane. Efektem są wyższa wydajność, niższe koszty, lepsza kontrola i niezawodność w codziennym użytkowaniu tych kluczowych w gospodarstwie urządzeń

Agregaty prądotwórcze traktorowe dostępne na sklepwobis.pl W szczególności polecamy PRAMAC AGREGAT TRAKTOROWY TG 12/3

Układ napędowy to mechaniczne „serce” zagęszczarki płytowej, które łączy źródło mocy, czyli silnik, z mechanizmem wibracyjnym odpowiedzialnym za zagęszczanie gruntu. Jego prawidłowe działanie warunkuje sprawność całej maszyny i skuteczność procesu zagęszczania.

Kluczowe role układu napędowego

• Przeniesienie energii: Układ napędowy gwarantuje sprawny transfer energii z silnika na płytę roboczą poprzez mechanizm mimośrodowy. To od jakości i bezpośredniości tego przekazu zależy siła oraz częstotliwość drgań, które są potrzebne do skutecznego zagęszczania gruntu.
• Determinacja wydajności: Skuteczny układ napędowy zapewnia odpowiednią ilość wibracji i energii potrzebnej do „upłynnienia” cząstek gruntu i ich zagęszczenia. Słaby lub uszkodzony napęd powoduje słabą skuteczność pracy maszyny.
• Ochrona przed awariami: Solidny i dobrze dobrany układ napędowy zmniejsza ryzyko przeciążeń, nadmiernego zużycia czy nagłych awarii, co przekłada się na niższe koszty eksploatacji i serwisu.

Jak działa układ napędowy w zagęszczarce płytowej?

Budowa i rodzaje

W typowych zagęszczarkach funkcjonują trzy podstawowe typy układów napędowych:

• Układ mechaniczny (koło zamachowe, wałek z mimośrodem): Proste i wytrzymałe rozwiązanie, gdzie ruch wału silnika bezpośrednio napędza wałek z mimośrodem, wytwarzając drgania.
• Układ pasowy: Napęd z silnika przekazywany jest za pomocą pasa klinowego, który porusza mechanizm wibracyjny; stosowany najczęściej w lżejszych i tańszych maszynach.
• Układ przekładniowy: Obejmuje przekładnie zębate umożliwiające bardziej precyzyjne przenoszenie siły, idealne w ciężkich, wielofunkcyjnych zagęszczarkach.

Zasada działania – krok po kroku

1. Uruchomienie silnika: Operator uruchamia silnik spalinowy lub elektryczny.
2. Przekazanie ruchu: Energia z silnika, poprzez wał korbowy lub pasek, trafia do mechanizmu wibracyjnego z mimośrodem.
3. Generowanie drgań: Mimośród obracając się, wywołuje asymetryczne drgania wałka, które są przekazywane bezpośrednio na płytę roboczą.
4. Zagęszczanie gruntu: Wibracje oraz ciężar maszyny działają razem, powodując zmniejszenie tarcia między cząstkami gruntu, przesuwanie się ziaren i ich ciasne ułożenie, co prowadzi do efektywnego zagęszczenia podłoża.
5. Sterowanie intensywnością: Operator, w zależności od typu maszyny, może regulować prędkość pracy lub siłę wibracji, dostosowując je do rodzaju gruntu i charakteru zadania.

Dlaczego to ważne?

Niezawodność i skuteczność układu napędowego bezpośrednio przekładają się na:

• Jakość zagęszczonego podłoża
• Efektywność i tempo prac
• Komfort, bezpieczeństwo oraz koszt eksploatacji

Właśnie dlatego dobór, stan techniczny i prawidłowa konserwacja układu napędowego mają kluczowe znaczenie dla każdej zagęszczarki płytowej.

Szczególnie polecamy zagęszczarkę rewersyjną Weber CR 7 dostępną na sklepwobis.pl -> WEBER CR 7

la zapewnienia optymalnej trwałości konstrukcji, kontrole zagęszczenia gruntu powinny być przeprowadzane regularnie i systematycznie na każdym etapie robót ziemnych. Najlepszą praktyką jest wykonywanie kontroli:

• Po każdej ułożonej warstwie gruntu: Każda warstwa powinna być osobno zagęszczana i sprawdzana przed nałożeniem kolejnej, aby wyeliminować ryzyko niedostatecznego zagęszczenia i zapewnić równomierną stabilność podłoża25.
• Wraz z postępem robót ziemnych: Zalecane jest stałe monitorowanie parametrów takich jak głębokość zagęszczenia, ciśnienie i wilgotność, a także regularne testy jakości, które są fundamentalne dla oceny efektywności procesu zagęszczania.
• Przed wykonaniem kluczowych elementów konstrukcyjnych: Kontrole powinny być przeprowadzane zwłaszcza przed wylewaniem fundamentów, posadzek czy układaniem nawierzchni drogowych, by mieć pewność, że grunt spełnia wymagane normy nośności i stabilności45.
• Po zakończeniu prac ziemnych, przed odbiorem robót: Ostateczna kontrola zagęszczenia pozwala upewnić się, że całość podłoża została przygotowana zgodnie z projektem i normami technicznymi.

Podsumowanie:
Kontrole zagęszczenia powinny być wykonywane po każdej warstwie oraz na kluczowych etapach budowy. Systematyczne i regularne badania są niezbędne, aby zapewnić trwałość, bezpieczeństwo i długowieczność konstrukcji.

Podsumowanie:
Mikasa ComPas to intuicyjny, niezawodny i praktyczny system kontroli zagęszczania gruntu, który znacząco usprawnia pracę operatora i poprawia jakość wykonania robót ziemnych. Zagęszczarka Mikasa MVH 308 z systemem ComPass dostępna w sklepie internetowym Wobis Zabrze

Waga maszyny

2 380 kg

Głębokość kopania

2.32 m

Obrys Minikoparki KUBOTA U20-3 nie wychodzi poza wymiary podstawy maszyny zapewniając swobodną prace przy ograniczonej przestrzeni roboczej (kabina jest w obrysie maszyny). Model U20-3 to minikoparka o dużej mocy, komfortowa i łatwa w obsłudze. spełnia wszystkie wymagania stawiane nowoczesnej maszynie. Minikoparka posiada możliwość rozsuwania gąsienic, co powoduje większą stabilność maszyny w “ciężkim” terenie. Operacja rozsuwania gąsienic trwa kilka sekund.

Główne zalety modelu U20-3

Komfort pracy

W modelu U20-3 zastosowano interaktywny, precyzyjny wyświetlacz, który pełni funkcję instrumentu monitorowania pracy maszyny. Wyświetlane komunikaty są łatwe do zrozumienia i na bieżącą wyświetlane/przekazywane operatorowi maszyny.  KUBOTA U20-3 to mały model minikoparki, która spełnia wszystkie wymagania stawiane nowoczesnym maszynom. Niewielkie wymiary pozwalają na prowadzenie prac w trudno dostępnych miejscach. Konstrukcja kabiny jak i zadaszenia, zabezpiecza operatora maszyny przy upadku – model U20-3 spełnia wymagania systemów bezpieczeństwa ROPS i FOPS.

Przyjazny dla użytkownika

Do minikoparki możemy podpiąć różnego rodzaju osprzęt. Minikoparka Kubota U20-3 może wykonywać różnego rodzaju zadania. Szybkozłącza hydrauliczne, pomagają zaoszczędzić czas. Demontaż/wymiana osprzętu odbywa się szybko i bardzo sprawnie, bez użycia dodatkowych narzędzi.

KUBOTA U20-3 oferuje operatorowi komfortowe warunki pracy. W kabinie wygospodarowano maksymalnie dużo miejsca. Duża kabina minimalizuje zmęczenie, zapewnia więcej miejsca na nogi operatora, posiada płaską podłogę i wygodny komfortowy fotel.

Zmienny rozstaw gąsienic

Kolejny model minikoparki KUBOTA, w którym zastosowano, w celu zoptymalizowania stabilności maszyny, np. podczas używania różnego  rodzaju akcesoriów dodatkowych rozsuwane gąsienic. Cała operacja trwa zaledwie kilka sekund. W model KUBOTA U20-3 – gąsienica rozszerza się z 1300 mm do 1500 mm.

Niezawodność

Szeroko otwierana pokrywa zapewnia doskonały dostęp do podstawowych elementów silnika. Szybki i bezproblemowy dostęp do komory silnika.

Jesteśmy autoryzowanym i oficjalnym dealerem maszyn marki KUBOTA. Prowadzimy sprzedaż Minikoparek KUBOTA, Ładowarek Kołowych KUBOTA oraz wozideł. Świadczymy również usługi serwisowe.

Skontaktuj się z Nami www.sklepwobis.pl